Étkezési hulladék víztelenítő gép

Termékismertetés

Az étkezési hulladék víztelenítő gép egy magas víztartalmú étkezési hulladékra tervezett spirális préselős, fizikai összenyomásos víztelenítő berendezés, amely kétlépcsős nyomásos víztelenítési eljárást alkalmaz. Az anyagokkal érintkező részek alapfelszereltségként 304 rozsdamentes acélból készülnek. Három típusban kapható: CTYZ‑200/300/400, feldolgozási kapacitása 1,5–5 t/h között mozog. Hatékony szilárd‑folyadék választást valósít meg a 80–90%-os víztartalmú étkezési hulladékok esetén, jelentősen csökkenti az anyag víztartalmát. A kinyert szilárd anyag további erjesztési folyamatokhoz juttatható, míg a folyadék a olaj‑víz elválasztó rendszerbe kerül feldolgozásra. Ez az étkezési hulladék újrahasznosítási folyamatának kulcsfontosságú súlycsökkentő berendezése.

A berendezés szerkezeti felépítése

A teljes gép a hajtóműrendszerből, adagoló dobozból, spirális csavaros szállítószállal, szűrőhálóból, pneumatikus anyagelzáró egységből, vízgyűjtő medencéből és vázból áll. A hajtóműrendszer stabil meghajtást biztosít a berendezés működéséhez; az adagoló doboz a feldolgozandó étkezési hulladék fogadásáért felel; a spirális csavaros szállítószál a anyag szállításának és préselős víztelenítésének kulcsfontosságú eleme; a szűrőháló a kinyomott nedvesség és a szilárd anyag elkülönítésére szolgál; a pneumatikus anyagelzáró egység visszafelé ható nyomóerőt biztosít a másodlagos nyomásos víztelenítéshez; a vízgyűjtő medence a kinyomott folyadékot gyűjti és a kiürítő nyílás felé vezeti; a váz pedig a teljes berendezés stabil tartóstruktúráját képezi.

Műszaki elv

A víztelenítés két lépcsős préselős eljárásból áll, a teljes folyamat tiszta fizikai préselésen alapul, amely a szilárd‑folyadék választást biztosítja. Első lépcső: az anyag az adagoló dobozból a spirális csavaros szállítószálba kerül. A szállítószál három szakaszból áll: transzport, tömörítés és kiürítés. A tömörítési szakaszban a menetes távolság és a spirál belső átmérője fokozatosan csökken, így az anyag szállítási helye egyre szűkebbé válik, ami folyamatosan növekvő préselőerőt eredményez. Az anyag belsejében lévő nedvesség folyamatosan kinyomódik, a kinyomott nedvesség áthalad a szűrőhálón, a vízgyűjtő medencébe folyik, majd végül a kiürítő nyíláson keresztül távozik. Második lépcső: miután az anyag a kiürítési szakaszba került, a spirális csavaros szállítószál axiális nyomást fejt ki, hogy kiszorítsa az anyagot; ezzel egyidejűleg a pneumatikus anyagelzáró egység visszafelé ható nyomóerőt alkalmaz, így a kiürítő nyílásnál másodlagos nagynyomású préselést hajt végre, további maradványnedvesség kinyomásával. A víztelenítés után a szilárd anyag fellökheti az anyagelzáró egységet, és a kiürítő nyíláson keresztül távozik, ezzel befejeződik a teljes préselős víztelenítési művelet.

Kulcsfontosságú előnyök

1. Kétlépcsős nyomásos víztelenítési eljárás: a spirális tömörítési szakasz első fokozatú préselésével és a kiürítő nyílásnál a pneumatikus anyagelzáró egység által alkalmazott visszafelé ható nyomással kombinált másodlagos víztelenítési folyamat stabil fizikai préselési eredményt biztosít. Egyfokozatú préselős berendezésekkel szemben sokkal alaposabban távolítja el az anyag belsejében lévő nedvességet, így biztosítva, hogy a víztelenítés utáni anyag víztartalma megfeleljen a további erjesztési folyamat követelményeinek.
2. Kiváló anyagvédő tulajdonságok: az anyaggal érintkező részek alapfelszereltségként 304 rozsdamentes acélból készülnek, emellett a teljes gép 304 rozsdamentes acélból kivitelezhető, ami ellenáll a magas só- és zsírtartalmú étkezési hulladékok korrozív hatásainak, így alkalmas a rossz körülmények közötti étkezési hulladék feldolgozására, hosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve a rozsdásodás miatti javítási gyakoriságot.
3. Többféle típus, változatos kapacitás: a CTYZ‑200, CTYZ‑300 és CTYZ‑400 típusokkal 1,5–5 t/h feldolgozási kapacitás tartományban kínálunk megoldást, amely kis- és közepes méretű projektektől kezdve a közepes méretű projekteknél is alkalmazható. Ügyfelek saját projektjük méretének megfelelően rugalmasan választhatnak, így elkerülhető a túl nagy vagy túl kicsi kapacitás problémája.
4. Pneumatikus anyagelzáró nyomás szabályozható: a levegőnyomás segítségével alkalmazott visszafelé ható nyomás lehetővé teszi, hogy az anyag nedvességének és zsírtartalmának függvényében rugalmasan állítsák be a nyomás nagyságát, így alkalmazkodva a különböző állapotú beérkező anyagokhoz, és minden működési körülmény között ideális víztelenítési eredményt biztosítva.
5. Testreszabott tervezés: ügyfelek speciális működési körülményeinek megfelelően testreszabott tervezéssel és gyártással tudunk szolgálni, így kielégítve a különböző projektek egyedi feldolgozási igényeit, és növelve a berendezés és a projekt közötti illeszkedést.
6. Teljes körű technikai szolgáltatás: előzetes helyszíni felmérés és típusválasztás, közbeni építési tervezési segítség, valamint utáni telepítés, beállítás és helyszíni gyakorlati oktatás – ezekkel a teljes körű technikai szolgáltatásokkal segítünk ügyfeleknek csökkenteni a működtetési küszöböt, és gyorsan elsajátítani a berendezés használatát és karbantartását.

A termék fő értéke

1. Anyagok súlycsökkentése és szállítási költségek csökkentése: a 80–90%-os víztartalmú étkezési hulladék fizikai préselős víztelenítésével jelentősen csökkenthető az anyag össztömege és térfogata, ami csökkenti a további szállítási költségeket és az erjesztési rendszer terhelését, így növelve az étkezési hulladék feldolgozásának gazdaságosságát.
2. Kétlépcsős préselés garantálja a víztelenítési eredményt: a spirális tömörítés és a pneumatikus anyagelzáró visszafelé ható nyomás kombinációjával a víztelenítési eredmény sokkal stabilabb, így biztosítva a további erjesztési folyamatokhoz szükséges anyag minőségét, javítva az erjesztés hatékonyságát és a termék minőségét.
3. Korroziónak ellenálló, hosszabb élettartamú berendezés: az anyaggal érintkező részek 304 rozsdamentes acélból készülnek, emellett a teljes gép 304 rozsdamentes acélból kivitelezhető, ami hatékonyan ellenáll az étkezési hulladék só‑ és zsírtartalmának korrozív hatásainak, csökkentve a berendezés rozsdásodás miatti javítási gyakoriságát, hosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve a berendezés hosszú távú fenntartási költségeit.
4. Rugalmas kapacitásválasztás: 1,5–5 t/h feldolgozási kapacitású három típus, amelyek különböző méretű projektek igényeinek megfelelnek, segítve ügyfeleket abban, hogy pontosan illeszkedjenek a berendezés kapacitásához, így elkerülve a befektetés pazarlását vagy a kapacitás hiányát.
5. Csökkentett projektbevezetési küszöb: ingyenes helyszíni felmérés, testreszabott tervezés, telepítés, beállítás és személyes gyakorlati oktatás – ezekkel a szolgáltatásokkal csökkentjük az ügyfelek technikai befektetését, segítve a projekt gyors bevezetését és stabil működését.
6. Termék elosztása könnyíti az újrahasznosítást: a préselt szilárd anyag erjesztéses trágya készítéséhez használható, míg a préselt folyadék az olaj‑víz elválasztó rendszerbe kerül, hogy a felesleges olajat visszanyerjék, maximálisan kihasználva az étkezési hulladék újrahasznosítását, így növelve a projekt környezeti és gazdasági hatékonyságát.

Célpiaci csoport

Étkezési hulladék feldolgozó központok, kommunális hulladékkezelő cégek, éttermek és szállodák melléki feldolgozási pontjai, ipari parkok, piacok hulladékkezelési projektek, valamint a háztartási hulladék újrahasznosítási projektek építői – ezek a szervezetek mind az étkezési hulladék súlycsökkentésének és újrahasznosításának igényeivel szembesülnek, és ez a berendezés hatékonyan képes kielégíteni a szilárd‑folyadék választásra vonatkozó termelési és működési igényeiket.

Alkalmazási területek

1. Étkezési hulladék feldolgozási gyártósorokon belül: a darabolás utáni szilárd‑folyadék préselős víztelenítési szakaszban; miután az étkezési hulladékot darabolták, ezzel a berendezéssel végezzük a szilárd‑folyadék választást, hogy a további erjesztési vagy egyéb feldolgozási folyamatokhoz megfelelő szilárd anyagot biztosítsunk.
2. Étkezési hulladék feldolgozó együttesek hátuljánál: mint a feldolgozó együttesek kiegészítő berendezése, további víztelenítést végzünk az együttesek által feldolgozott anyagokon, így növelve a teljes feldolgozási hatékonyságot.
3. Piacokon maradék zöldségek és háztartási organikus hulladékok súlycsökkentő préselős víztelenítése: a piacokon keletkező maradék zöldségek és háztartási organikus hulladékok víztelenítésével csökkentjük a szállítási és feldolgozási költségeket.
4. Anyagok előfeldolgozása, szilárd anyag erjesztéshez történő szállítása, folyadék olaj‑víz elválasztó rendszerbe történő irányítása: az étkezési hulladék újrahasznosítási folyamatában mint előfeldolgozó berendezés, a víztelenített szilárd anyagot az erjesztési rendszerbe juttatjuk trágya készítéséhez, míg a folyadékot az olaj‑víz elválasztó rendszerbe irányítjuk, hogy a felesleges olajat visszanyerjük, így maximalizálva az étkezési hulladék újrahasznosítását.

Ágazati problémák megoldása

1. Az eredeti étkezési hulladék 80–90%-os víztartalmával kapcsolatos problémák: magas erjesztési terhelés, alacsony erjesztési hatékonyság, nagy anyag súlya és magas szállítási költségek – ezeket a problémákat a berendezés fizikai préselős víztelenítésével jelentősen csökkenthetjük, csökkentve az anyag súlyát és térfogatát, így csökkentve a szállítási költségeket és a további erjesztési rendszer terhelését, javítva az erjesztés hatékonyságát.
2. Az általános egyfokozatú préselős berendezésekkel kapcsolatos problémák: elégtelen préselőerő, gyenge víztelenítési eredmény, magas víztartalmú anyagok kiürítésénél fennálló magas víztartalom – ezeket a problémákat a berendezés kétlépcsős nyomásos víztelenítési eljárásával oldhatjuk meg, a spirális tömörítés és a pneumatikus anyagelzáró visszafelé ható nyomás kombinációjával, amely biztosítja a kellő préselőerőt és stabilabb víztelenítési eredményt, így hatékonyan csökkentve a kiürített anyag víztartalmát.
3. Az étkezési hulladék magas só‑ és zsírtartalmával kapcsolatos problémák: a normál carbon acélból készült berendezések könnyen rozsdásodnak és károsodnak, rövidítve a berendezés élettartamát – ezeket a problémákat a berendezés anyaggal érintkező részeinek alapfelszereltségként 304 rozsdamentes acélból készülésével, valamint a teljes gép 304 rozsdamentes acélból kivitelezhető, kiváló anyagvédő tulajdonságokkal, amelyek ellenállnak az étkezési hulladék só‑ és zsírtartalmának korrozív hatásainak, hosszabbítva a berendezés élettartamát.
4. A projektek méreteinek eltérő volta, a típusok hiánya, a „nagy ló kis kocsi” vagy a berendezés kapacitásának hiánya – ezeket a problémákat a berendezés három különböző feldolgozási kapacitású típusával oldhatjuk meg, amelyek 1,5–5 t/h feldolgozási kapacitás tartományban mozognak, így ügyfelek rugalmasan választhatnak a projekt méretének megfelelő típust, elkerülve a kapacitás nem megfelelésével járó problémákat.
5. Sok használó szervezetnek hiányzik a hulladékkezelési berendezések működéséhez szükséges tapasztalat, a típusválasztás, az építés és a működés során nincs szakszerű technikai támogatás – ezeket a problémákat a berendezés teljes körű technikai szolgáltatásával oldhatjuk meg, az előzetes típusválasztástól az utáni oktatásig, teljes körű szakszerű technikai támogatással, segítve ügyfeleket a működési nehézségek leküzdésében, csökkentve a projekt bevezetési küszöbét.

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Milyen a víztelenítési eredménye ennek az étkezési hulladék víztelenítő gépnek?
A: A berendezés kétlépcsős nyomásos víztelenítési eljárást alkalmaz, a spirális tömörítési szakasz első fokozatú préselésével és a kiürítő nyílásnál a pneumatikus anyagelzáró visszafelé ható nyomásával kombinált másodlagos víztelenítési folyamatával. A fizikai préselős víztelenítési eredmény stabil, hatékonyan csökkentheti a 80–90%-os víztartalmú étkezési hulladék víztartalmát, biztosítva a további erjesztési folyamatokhoz szükséges anyag minőségét.
Q2: Milyen az anyag, és képes-e az étkezési hulladék korrozív környezetéhez alkalmazkodni?
A: Az anyaggal érintkező részek alapfelszereltségként 304 rozsdamentes acélból készülnek, emellett a teljes gép 304 rozsdamentes acélból kivitelezhető, ami ellenáll az étkezési hulladék magas só‑ és zsírtartalmának korrozív hatásainak, alkalmas a rossz körülmények közötti étkezési hulladék feldolgozására, hosszabbítva a berendezés élettartamát.
Q3: Milyen típusok kaphatók, és mennyi a feldolgozási kapacitásuk?
A: Három típus van: CTYZ‑200, CTYZ‑300 és CTYZ‑400, feldolgozási kapacitása 1,5–5 t/h között mozog, alkalmazható kis- és közepes méretű projektektől kezdve a közepes méretű projekteknél is.
Q4: Lehet-e a mi projektünk igényeihez igazítani?
A: Igen, a berendezés testreszabott tervezést is támogat, ügyfelek speciális működési körülményeinek megfelelően testreszabott tervezéssel és gyártással tudunk szolgálni, kielégítve a különböző projektek egyedi feldolgozási igényeit.
Q5: Milyen technikai szolgáltatások állnak rendelkezésre a berendezés vásárlása után?
A: Teljes körű technikai szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve az előzetes helyszíni felmérést és típusválasztást, a közbeni építési tervezési segítséget, valamint az utáni telepítést, beállítást és helyszíni gyakorlati oktatást, segítve ügyfeleket a működési küszöb csökkentésében, és gyorsan elsajátítani a berendezés használatát és karbantartását.